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夹具蚀刻加工中漏蚀出现的原因与预防方法

蚀刻加工中漏蚀出现的原因有很多，夹具蚀刻加工前很多步骤没有管控好，都有可能造成产品漏蚀，这对于兴之扬来说是不可以接受的，因此兴之扬会注重每个工艺流程的操作规范与品质管控，今天兴之扬也总结了一些蚀刻加工中漏蚀出现的原因和预防方法，希望对大家有所帮助。

1、产生原因：原材料的原因，防蚀材料质量不过关，在蚀刻加工过程中脱落。

预防及排除方法：考察材料供应商，使用合格的材料。

2、产生原因：工作表面预处理不良。

预防及排除方法：加强预处理工件，预处理过程中应当有明确的操作规范和品质检测。

3、产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。

预防及排除方法：蚀刻前仔细检查防蚀层质量，在操作过程中加强质量管理，防止出现不良品与不良品进入蚀刻。

4、产生原因：防蚀层有夹杂物，影响蚀刻效果。

预防及排除方法：车间与工件流转路线要干净，做好防尘设施，防蚀刻材料要过滤。

5、产生原因：防蚀层起泡，有气孔，造成漏蚀。

预防及排除方法：防蚀层质量需提高。

具体影响层叠垫片蚀刻加工产品精度的原因表现如下：

1.产品原材料的影响：由于材料成分不一样，蚀刻加工加工速率和侧蚀率都会有差异，那么对精度控制的难易程度也是不一样的。

2.零件尺度厚度影响：材料厚度，一般来说蚀刻产品的零件越厚，侧蚀量就会越大，时间也会越慢。

3.悬挂方式的影响：不同的悬挂方式。比如：垂直悬挂和水平悬挂会影响受蚀刻面的差异。所以需要找有经验的厂家进行加工，这样就能根据经验选择合适的蚀刻工艺。兴之扬专注蚀刻加工多年，工艺积累丰富。

4.蚀刻液的影响：可以说蚀刻液对蚀刻产品精度影响是很大的，不同的材料要选择不同的溶液配方。不同溶液的蚀刻速度和精度都是不一样的。

5.工艺的影响：不同的加工方案效果肯定是不一样的，譬如一下需要表面处理的产品，需要多次蚀刻的产品，加工方案与工艺选择到位，产品品质就会越高。对于这样的产品，兴之扬也拥有丰富的经验，兴之扬承接过很多欧美、日本以及国内很多精度与质量要求非常严格的产品，蚀刻工艺方面的积累深厚。

蚀刻夹具金属蚀刻工件进行钝化工艺主要有两个目的：

①为了防止金属零件表面被锈蚀，影响产品的使用与性能；

②希望可以通过钝化工艺产生钝化膜来提高对金属零件防蚀层的附着力。

一般来讲，对于容易在水汽环境中锈蚀的微孔蚀刻零件都可采用钝化的方式进行处理。比如铝和铜及合金；而一些不锈钢蚀刻零件，使用环境腐蚀性比较高，需要经过较长时间的盐雾测试，也可以通过钝化来进行处理。

当然微孔蚀刻的钝化工艺并不是每款零件每种金属都要进行，主要根据零件的使用环境和设计方具体要求来决定，在决定是否需要采用钝化处理之前，应预先进行钝化工艺试验，取得可靠的实验数据后再决定是否需要进行钝化。