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铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及预防排除方法

兴之扬可以进行不锈钢，铝合金，铜合金等金属的加工，对于这些金属蚀刻加工都有丰富的经验，之前介绍过很多不锈钢加工的工艺，今天我们来说一说铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及预防排除方法。

铝合金预处理的主要目的，是为了清洁材料上的灰尘，油污或者锈迹等问题，保证后期防蚀层制作与蚀刻质量，所以预处理是很重要的。一般来说铝合金工件在预处理后表面有蚀点，我们应该在材料，地点以及工序上找问题，一般来说有以下几个原因：

1.溶液中的铝离子浓度高，主要是溶液前期已经处理过比较多的铝合金材料，应当排掉部分溶液，添加新的溶液；

2.工作环境含有较多的酸雾或者碱雾，虽然浓度低，但铝合金材料在这样的环境下还是很容易发生化学反应，产生蚀点，应注意加强工作间的排风，降低酸碱浓度；

3.工件经过除油工序后，在转入清洗工艺的间隔时间太长，因为除油后，表面可能还有残留的化学成分，不尽快水洗会与材料产生反应，引起蚀点。所以除油工序完成后应尽快进入清洗工序；

4.另外原材料上有顽固的油污或者印迹，除油工序能清洁的能力是有限的，因此对于顽固的印迹或者油污，在化学除油前先用溶剂进行一遍清洁。

以上就是铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及对应的预防排除方法，希望对大家有用，兴之扬专业蚀刻加工多年，拥有对不锈钢，铝合金，铜合金，铁合金等金属蚀刻加工的丰富经验，特别是对精密零件蚀刻拥有很多的实践操作，较细线径可以达到0.015mm，小开孔能够达到0.03mm，均匀度在±0.03mm。金属蚀刻加工联系兴之扬。

金属蚀刻行业的专业术语介绍

每个行业都有一些专业术语，对于行外人或者刚入行的小白，可能还不甚了解，今天兴之扬就来为大家介绍一些金属蚀刻行业的专业术语，希望大家对蚀刻工艺有一个更深的了解。

侧蚀：发生在抗蚀层图形下面导线侧壁的蚀刻称为侧蚀。侧蚀的程度是以侧向蚀刻的宽度来表示。侧蚀与蚀刻液种类，组成和所使用的蚀刻工艺及设备有关。

蚀刻系数：导线厚度(不包括镀层厚度)与侧蚀量的比值称为蚀刻系数。蚀刻系数=V/X

用蚀刻系数的高低来衡量侧蚀量的大小。蚀刻系数越高，侧蚀量越少。在印制板的蚀刻操作中，希望有较高的蚀刻系数，尤其是高密度的精细导线的印制板更是如此。

镀层增宽：在图形电镀时，由于电镀金属层的厚度**过电镀抗蚀层的厚度，而使导线宽度增加，称为镀层增宽。镀层增宽与电镀抗蚀层的厚度和电镀层的总厚度有直接关系。实际生产时，应尽量避免产生镀层增宽。

镀层突沿：金属抗蚀镀层增宽与侧蚀量的总和叫镀层突沿。如果没有镀层增宽，镀层突沿就等于侧蚀量。

蚀刻速率：蚀刻液在单位时间内溶解金属的深度(常以μm/min表示)或溶解一定厚度的金属所需的时间(min)。

金属蚀刻零件抛光的方法有哪些

蚀刻加工工艺一般是不会改变母材的表面粗糙度，这对于一般零件来说表面粗糙度是可以满足的，但对于一些表面光洁度要求高的产品，则需要再进行抛光处理，抛光可以在蚀刻前加工，也可以在蚀刻后进行加工，具体看产品的要求，一般兴之扬会根据客户图纸及要求，先评估，给出合适工艺流程在进行加工。但不管抛光是在之前还是之后，金属蚀刻零件抛光的方法主要是分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，接下来兴之扬就为大家介绍一下抛光方法的不同特点。

1、机械抛光：机械抛光后的零件的平整性好，亮度高。但人工成本高，污染比较大，而且只适合抛光简单的零件，复杂的零件会抛光不到位，由于是人工进行，抛光度不均匀，且不容易保持，光亮度容易降低。因此适合比较适合加工简单件，中、小产品。

2、化学抛光：它的优点是设备比较便宜，投入低,复杂件能抛,速度快,防腐性好，效率高。但是光亮度有所欠缺,在抛光时会产生气体，需要做好通风设施，保持温度比较难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

以上就是金属蚀刻零件抛光的方法的介绍，兴之扬建议大家根据所加工产品的要求，特性来选择合适的加工方法，同时若您对其他蚀刻工艺问题，欢迎联系兴之扬。兴之扬一家专注蚀刻加工多年的厂家，拥有6条自动化蚀刻产生，特别适合加工精密电子零部件，微孔网片，蓝牙耳机网蚀刻加工，不锈钢蚀刻加工，镀金蚀刻加工，冰箱不锈钢装鉓条蚀刻，汽车喇叭网蚀刻，黑钛金喇叭网蚀刻，榨汁机过滤网，慢榨机过滤网，移动音箱蚀刻网片，金属防尘网，精美工艺品，各类蚀刻铭牌，logo，蚀刻片，专业精密蚀刻加工就选兴之扬。