蚀刻加工-不锈钢蚀刻加工-兴之扬蚀刻加工厂

蚀刻加工过程中应注意什么问题？

减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。

提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。

提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性

板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。

蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率**上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板*和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。

提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力

在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。

减少污染的问题

铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用*二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

化学蚀刻中常见的问题

1、边缘轮廓线不清楚，这种情况是因为零件表面沾污，如手印、化学污染、氧化膜、防蚀层边缘不清晰等，还有就是蚀刻液浓度不在工艺规定范围内，这种情况下首先需要加强各工序管理，防止二次污染，在蚀刻之前对防蚀层检查要严格，其次分析调整蚀刻液各成分至工艺规定范围。

2、粗糙的蚀刻表面，被蚀刻表面有沟槽、留痕及点蚀，其主要原因是蚀刻液中AI3+浓度太高，NaOH浓度太高或太低，蚀刻后酸洗后，漂洗不净，纠正的方法就是分析调整蚀刻液各成份浓度到工艺规定范围，加强酸洗后的水洗质量。

3、形成凹坑主要是因为蚀刻液中AI3+浓度及NaOH浓度太高，处理的方法就是稀释蚀刻液，降低浓度。

市兴之扬科技有限公司主要进行精密五金件的加工，产品涉及的范围相当广泛，涵盖了通讯、声学、光学、等领域。如果您对我们的化学蚀刻兴趣，请联系我们。

表面预处理及防蚀层对金属蚀刻的影响

1.表面预处理对金属蚀刻的影响

基板表面经清洁处理后再进行涂覆感光胶之前预先进行必要的预处理，一则会增加对感光胶的粘附力，二则明显改善层下蚀刻的精度，预处理的方法主要包括：氧化，还原、更新金属表面、表面微粗糙化等，镍、镁、锌、钢通常所采用的转化层，是通过浸入H3PO4为基的溶液，铝所使用的是铬酸盐转化膜或直接进行阳极处理，正确选择转化层对减小层下切割有很大的意义，转化层使金属基体与表面的蚀刻速度出现了差异，有转化层的表面，比金属本身蚀刻速度要慢一些，同时转化层提高了感光胶的粘附力，以上两个原因，都使蚀刻系数减小。从而使对金属加工的尺寸控制更加有效，合适的转化层能使蚀刻系数减少约为2/3.