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兴之扬微孔蚀刻小编为您介绍蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液

不同的材料在蚀刻加工中，需要与不同的元素进行反应，才能获得好的蚀刻效果，在蚀刻加工中三氯化铁（Fecl3）是较早使用且广泛应用于不锈钢蚀刻的材料，今天兴之扬就将为您介绍不锈钢蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液。

不锈钢蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液的蚀刻原理：是利用三价铁离子的氧化性在酸性的溶液里跟被蚀刻的不锈钢发生氧化还原反应，从而使金属离子脱离工件进入溶液完成蚀刻过程。

一般来说三氯化铁的不锈钢蚀刻液配方主要是：三氯化铁（40－45）度Be 65%、H2O2 10％、HF 25％。温度30－35度，一般还需要加少量的盐酸和助剂起到还原作用。配好的蚀刻液酸度范围0--1.5N/L。

蚀刻液对蚀刻加工质量的影响—兴之扬夹具小编为您讲解蚀刻工艺

蚀刻液对蚀刻加工来说直接影响蚀刻产品效果，主要是影响蚀刻面的平整度，蚀刻均匀度，侧蚀量这些精度问题。那么蚀刻液对蚀刻加工质量的影响主要是因为哪些方面呢？今天兴之扬为大家介绍一下。

1.首先一点，在蚀刻工艺中不同的蚀刻溶液配方的蚀刻加工效果是不同的，不同的金属材料蚀刻液的要求也不一样，而在蚀刻加工同一种金属材料时，会有不同的蚀刻液配方都可以蚀刻同一种材料，但是蚀刻的速度，平整度，侧蚀大小数据都不一样，所以要根据不同产品的精度要求，选择合适的蚀刻液配方。这就考验蚀刻加工厂技术人员的经验和判断了，像兴之扬这样专注蚀刻加工多年的厂家，加工过不同精度需求产品，所以可以根据要求选择更适合的蚀刻方案，为您节省不必要的成本。

2.再来是蚀刻液的浓度，同样的蚀刻液，但是浓度不同蚀刻效果也有差异，较明显的是蚀刻加工速度，一般来说在一定范围里，浓度越高蚀刻加工速度越快，精度相对偏差就会比较大。

3.*三当然就是蚀刻液的酸碱度，不同的金属材料蚀刻可以选择不同的酸碱度去反应，因此要调配合适酸碱度的溶液。

4.还有就是添加剂对蚀刻加工质量影响，添加剂可以让产品获得更均匀蚀刻加工效果，也可以减小侧蚀量。

5.较后是蚀刻加工的方式，蚀刻加工分为静止蚀刻和喷淋蚀刻。喷淋蚀刻是较为常用的，对蚀刻速度和蚀刻精度来说喷淋蚀刻都可以获得比较理想的效果。

蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法

在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成较终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。

不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：

1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。

解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。

2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。

解决方法：做好材料入厂检测，采购优质原材料。

不良情况二：产品表面蚀坑：

1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。

解决方法：做好材料入厂检测，采购优质原材料。

不良情况三：气流蚀沟：

1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。

解决方法：改善装挂方式。

2.产生原因：蚀刻速率太快。

解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。

不良情况四：产品出现漏蚀：

1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。

解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。

2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。

解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。

3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。

解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。

4.产生原因：防蚀层有夹杂物。

解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。